中国石油披露昆仑MES在抚顺石化运行8个多月并实现千万元级增效

昆仑MES在抚顺石化试点应用8个多月，累计增效超千万元、减碳近2万吨——
8月18日，记者走进抚顺石化。此时，昆仑数智自主研发的昆仑MES已在这里稳定运行8个多月。
自动采集代替大量手工录入，能耗、物料等数据实现全流程追溯，装置、分厂、公司三级数据链路逐步贯通……一套国产工业软件，正在这家百年炼化企业扎下根来。
从无到有
国产MES在百年炼厂扎根
生产链条长、装置类别多、物料流转复杂，如何把海量数据管起来、用起来，是抚顺石化推进数字化转型必须破解的一道难题。
破局始于2023年7月。集团公司启动国产MES研发项目，抚顺石化成为首家试点实施单位。公司成立昆仑MES专班，与昆仑数智协同推进项目建设。
对于研发团队来说，在大型炼化企业复杂的生产场景中从头打造一套国产MES，是一场硬仗。“既要面对企业极其复杂的业务场景，还要肩负打造样板、推广的使命。”昆仑数智MES项目经理陈学坦言，16个模块全部自主研发，采用大量首创技术，软件能否稳定运行是个巨大考验。
3年攻坚，117项研发成果落地实施。作为中国石油核心工业软件国产化的重要突破，2026年7月，昆仑MES以优异成绩通过行业资深专业评审验收。目前，国内“国产化+信创”适配规模最大的炼化MES系统在抚顺石化扎根。
陈学难掩自豪地说：“这不只是一套系统的上线，更是我们自主研发能力的一次全面检验，证明中国石油的工业软件，完全可以靠自己立起来。”
从“用起来”到“用得好”
一线岗位有了“数字助手”
昆仑MES核心覆盖生产、质量、工艺、能源、设备、统计6大业务领域，包含26个专业化应用模块。多项“从0到1”的突破，正转化为一线员工实实在在的数智获得感。
打开手机，工艺实时流程图一目了然。去年年度大检修开工的关键时期，这套移动端软件能力便已初显锋芒——管理人员和调度人员无须守在控制室、办公室电脑旁，随时随地就能掌握装置实时运行状态。
从“跑现场”到“看屏幕”，改变的不只是工作方式，更是工作效率。
在烯烃厂中央控制室内，调度员代维克正盯着屏幕上刚计算出来的物料平衡数据：“系统上线后，物料平衡工作效率提升70%、数据准确率提升40%。通过系统提供的检查工具，更及时发现数据异常和缺失，精准识别各环节损耗。”过去依靠人工处理的物料平衡，如今实现自动解析、自动计算。
昆仑MES赋能成效延伸至生产运营各环节，成为提质增效的强劲引擎。抚顺石化数智技术中心高级主管杨世诚介绍，通过昆仑MES建设，公司生产业务数据采集率从80%跃升至95%。设备及管网在线监测、物料平衡、调度排产、碳排放管理逐步向实时化、精细化转变。
抚顺石化公司高级专家赵勇表示，从一线操作、中层管理到高层决策，各业务板块数字化提质增效成效显著。截至目前，昆仑MES在抚顺石化累计实现整体增效超千万元、减碳近2万吨。
从试点到推广
国产工业软件跑出“加速度”
抚顺石化的试点，也成为昆仑MES走向更多应用场景的起点。
目前，昆仑MES正在华锦阿美石油化工有限公司落地实施，并在塔里木二期乙烯智能化工厂项目和蓝海新材料一期智能工厂项目中，为装置顺利开工提供了重要支撑。同时，昆仑MES还成功中标阿尔及利亚项目，应用范围进一步向海外市场延伸。
面向未来，昆仑MES将以“抚顺样板”为起点，以点带面推动全产业链智能化转型，让这套可复制、可推广的国产化方案为行业高质量发展持续贡献数智力量。（记者 赵双 通讯员 张晗）