中国石油子公司广东石化火炬系统优化预计全年创效约2000万元

中国石油网消息
（通讯员 郭海鑫）“这不仅仅是关掉几个阀门那么简单，而是我们给装置做的一次‘减法’运算。通过精准切除冗余功能，我们把每一分钱都花在了刀刃上。”8月25日，谈及火炬系统运行优化项目，广东石化石油焦制氢部工艺工程师李安乐算出了一笔令人振奋的“效益账”。
在能源转型与降本增效成为企业核心竞争力的当下，广东石化通过精准调整、技改回收、建立长效管控机制等系统性举措，构建起全周期精益管理体系，预计火炬系统全年可创效约2000万元。
在石油焦制氢装置，火炬系统长期以来扮演着“安全阀”的角色。随着精益管理理念的深入人心，技术团队在日常巡检中发现部分火炬排放点虽然在用，但功能重复、损耗严重、投入产出比低，这些非必要排放点不仅对安全生产帮助甚微，反而持续消耗着氮气等公用工程资源。
公司石油焦制氢技术团队对系统进行了一次全方位的“体检”。经过严密论证，果断决定：关闭碳洗塔安全阀、高压闪蒸罐等安全阀出口置换氮气放火炬手阀。这一举措一次性削减了36路冗余氮气消耗点。靶向施策的“瘦身”行动立竿见影，系统低压氮气消耗量直接下降2500标准立方米/小时，仅此一项全年即可创效1577万元。
如果说短期的精准调整是“止血”，那么中期的大检修技改则是一次靶向治疗的“换血”。在梳理排放点过程中，技术团队发现低温甲醇洗单元气提塔气相排放竟占据了当前火炬排放气总量的80%。经过多次研讨，技术团队形成一个大胆的设想：可以将这部分原本排向火炬的“废气”变废为宝，引入燃料气管网。
“这是一项牵一发而动全身的系统工程。”石油焦制氢部副经理蔡振宇说，“将这部分火炬气转为燃料气回收利用，不仅能大幅削减其排放量，而且能直接替代外购燃料，产生双重经济效益。”
这一设想迅速得到公司的支持，根据规划，在即将到来的大检修期间，团队将对该部分气相管线实施改造，直接将其改入燃料气管网。
治标更要治本。石油焦制氢部在公用工程管理上建立起“低流量、常保护”的长效管控机制。在气提塔改造完成后，剩余的火炬排放气主要为压缩机密封系统排放气和火炬末端氮气保护气。石油焦制氢部通过日常精细调整，锁定手阀阀位，保持低流量常开状态，杜绝“大马拉小车”带来的资源浪费。
在工艺源头上，石油焦制氢部通过提升工艺烧嘴的运行可靠性，降低气化炉倒切频率，大幅缩短全年气化炉开停工过程中的火炬排放总量。“每一次的开停工都意味着新增物料排放和能源浪费，我们就是要通过技术升级，让装置‘安稳长满优’运行，从源头上减少非正常工况下的排放。”石油焦制氢部经理陈文超表示。