中国石油子公司华北荣盛橡胶厂完成防喷器胶芯模具智能立体库改造，属内部仓储效率提升

中国石油网消息
（记者 许柳美 通讯员 孙同庆 杨迪）截至8月26日，华北荣盛公司橡胶厂自动引导车智能立体库已累计高效分拣输送防喷器胶芯模具超过3000件。该厂仓储管理实现从“人工”到“智能”的跨越，为防喷器装备行业向价值链高端跃升提供了一个微观样本。
防喷器胶芯被誉为钻井安全的“最后一道防线”，其性能直接关乎油气勘探开发的成败。长期以来，防喷器胶芯模具的管理一直是制造流程中的关键环节。随着产能的持续增长和对产品精度的追求，原有的库位配置以及人工台账管理模式，已难以满足生产，亟待开展效率提升与扩容升级。
华北荣盛公司通过智能仓储管理系统（WMS）与自动引导车（AGV）无人搬运设备联动，实现了“数据追模具”的精准管控。自动引导车智能立体库集成高层货架、自动引导车和仓储管理软件，可垂直高密度存储，库容利用率提高2至3倍，自动存取作业最快1分钟完成。此外，系统为每副模具建立全流程不可篡改的“健康档案”，实时追踪位置、使用次数和维修记录，达到设定次数即自动触发检修提醒。借助自动引导车自动配送与回收橡胶模具，全程无人操作，从根源上杜绝了模具倾倒、砸伤等安全隐患。
针对硫化车间模具仓储的作业模式，本次升级改造新建了7层高位立体货架，模具库位扩容至504个。依托数字化系统，公司对全厂模具入库存储、智能存取、领用出库、库存盘点、台账统计、使用记录，实施全程线上自动采集、闭环留存，彻底摒弃手工记账、人工统计的传统模式，实现仓储数据真实、精准、实时，库存数据准确率达到100%。同时，适配车间狭小作业空间的AGV小车实现模具全自动精准存取，模具存取效率提升40%以上，大幅节约人工寻找模具耗时，减少模具磕碰损耗，有效保障生产有序高效开展。
当前，高端制造的竞争已从“设备竞争”迈向“数据竞争”。这套模具管控系统是国产防喷器向“零缺陷”目标迈进的关键一步，为石油装备制造业数字化转型提供了可复制的范本。