中国石油集团官网发文介绍兰州石化用AI视觉识别、数字联锁、北斗定位升级炼化安全管控，无订单金额或可定位供应商

兰州石化将“人工智能+”作为破解安全管控难题的核心引擎， 以数字黑科技推动安全管理迭代升级——
10月16日，兰州石化精细化工部11万吨/年聚丙烯装置按计划停工，正在有序地开展装置窗口检修。在关键作业点位上，移动布控球如同永不眨眼的眼睛，敏锐地捕捉着现场的一举一动。
数百米外的安全监控大屏上，移动布控球实时接入的画面经过“AI智能违章识别系统”自动核查，作业过程中人员劳保用品佩戴、现场安全监护等关键细节，均做到全程可控、智能可管。
方寸大屏上的“智能值守”是兰州石化深耕“人工智能+”融合应用的一个缩影。
今年，兰州石化将“人工智能+”作为破解安全管控难题的核心引擎，加快构建设备互联、数据互通、场景互融的立体化智能安全新场景，以数字黑科技推动安全管理迭代升级。
AI破题
24小时监管不打烊
作业区域广阔分散，安全监管人手有限，人工值守偶有错漏……这些曾是炼化企业长期面临的共性难题。
面对困局，兰州石化联合技术服务单位深度合作，搭建多维度AI视觉识别体系，部署涵盖人员违章、现场防护、设备运行工况、环保监测、操作规范及周界安全防护等6大类、30余种精准识别算法模型，建成适配炼化全生产场景的风险识别模型数据库。
值得一提的是，应用移动布控球检测现场作业可以轻松做到“秒级响应”。AI不间断地解析前端所有监控视频流，一旦识别到预设风险场景，系统能在数秒内触发预警，连同现场画面截图、短视频片段，直达属地安全员、车间管理人员与安全监管部门。系统还打通了隐患处置全流程线上通道，从预警派发、现场核查、整改落实到复核销项均在线上留痕，自动生成统计分析报表，为管理考核和趋势预测提供了坚实的数据支撑。
过去跑断腿，如今一屏览。系统投用后，现场隐患自动识别率突破90%，成功预警并处置了包括初期火苗、轻微泄漏在内的多起潜在事故。当人工智能打破人工监管的时空局限，安全管理正从事后处置、被动巡查，走向前置预警、主动防控。
兰州石化推动人工智能向生产经营各环节延伸。图为员工在调度中心监控生产数据。肖剑 摄
“数字联锁”
层层加码守好安全关
作业许可是高风险作业管控的第一道防线。近年来，国家对审批流程、气体分析时效、现场确认等环节提出严格的量化要求。如何确保每一条安全规定都能得到刚性执行？
兰州石化以数字化技术手段，为制度执行“上锁”。
公司依托安全风险智能化管控平台，创新搭建五道“数字联锁”管控机制——位置联锁、时间联锁、身份联锁、升级联锁、变更联锁，将纸面安全标准转化为无法逾越、不可变通的系统“硬代码”，从根源上杜绝人为简化流程、违规操作等行为。
“这五道联锁，就像永不疲倦的安全卫士，让危险环境下的监测数据始终保持实时和有效。”质量健康安全环保部管理人员薛永鸿介绍。比如，位置联锁要求审批人员必须到达作业现场，时间联锁则自动记录气体分析取样时间，身份联锁、升级联锁、变更联锁层层把关，杜绝越权与随意变更。
风险辨识同样至关重要。目前，电子作业票已实现全流程线上流转、移动办理，不仅严守安全底线，还大幅提升了工作效能。数据显示，作业许可整体办理效率提升75%，审批时长平均缩短60%，每年可节约工时成本约350万元，实现安全管控与提质增效双向发力。
“北斗+蓝牙”
精准领航“不迷路”
走进兰州石化厂区，所有进入重大危险源管控区域的人员，都会佩戴一枚特殊的“工牌”。依托北斗RTK高精度定位与蓝牙信标融合搭建的全域定位网络，这张特殊的“工牌”能够实时将人员位置数据同步至安全监控中心，实现人员动态全程可视。
“我们设置了覆盖96个重大危险源和关键装置的电子围栏，一旦出现人员越界闯入，系统会瞬时触发预警。”质量健康安全环保部管理人员常浩介绍。这套智能定位系统，还集成人员聚集超员识别、异常静止或滞留报警、SOS一键求救、人员轨迹回溯分析等多项功能，将人员管理从传统的“点名在岗”升级为“行为安全监测”。
系统投用以来，累计有效预警电子围栏非法闯入事件120余起，人员聚集超员预警300余次，SOS紧急呼叫处置15起，重大风险区域管控闭环更加严密。
随着数字化、智能化安全管控体系的落实落地，安全管理实现从“被动应对风险”到“主动防控风险”的根本转变。“安全管理工作只有起点，没有终点。在智能化转型的浪潮中，我们的探索仍在继续。”兰州石化安全副总监、质量健康安全环保部部长樊亚军表示。（记者 徐雪萍 通讯员 赵瑞平 常浩）