中国石油宁夏石化储罐隐患治理采用无人化施工，属安全生产技术宣传无业绩增量

中国石油网消息
（记者 闫晓雯 通讯员 卢怡如）10月16日记者获悉，宁夏石化苯罐及抽提原料罐隐患治理项目取得关键技术突破。公司机动工程、质量健康安全环保、油品等多部门协同攻坚，创新采用机械化无人施工技术，顺利完成轻污油罐、苯抽提原料罐浮盘拆除作业，实现全程无人入罐施工，为高危储罐隐患治理打造出可复制、可推广的实践样本。
该项目拆除的2台3000立方米内浮顶储罐，长期储存轻污油、苯等高风险介质，罐内易积聚硫化亚铁等自燃物质，伴随油气、硫化氢等风险，作业环境复杂，是炼化行业储罐治理普遍面临的难题。传统浮盘拆除依靠人工作业，工序繁多、资源投入大、周期长，反复开展受限空间作业，安全管控压力突出，制约隐患治理提质提效。
项目团队锚定安全、高效、降本目标，严格落实集团公司施工规范，结合现场工况编制专项方案，集成多项新技术，形成水刀开孔、泡沫钝化、机械化拆解、整体吊装外运一体化工艺，搭建全流程无人入罐安全施工体系。
施工前期，各专业前置风险防控措施，落实现场隔离、气体检测、消防值守、VOCs治理等保障，做实安全技术交底与风险辨识。在作业过程中，通过开孔钝化、强制通风、动态气体监测等预处理消除罐内风险，利用液压剪、液压爪等装备完成浮盘拆解吊装，人员全程不进入受限空间，实现施工零隐患、人员零风险。
相比传统模式，新工艺实现多维度跃升。从源头规避了受限空间作业风险，实现本质安全。核心拆除作业提速数十倍，为隐患销号、装置改造抢出时间。同时，显著降低单罐拆除成本，取得提质、提速、降本、安全的良好效果。
当前，宁夏石化正系统总结固化工艺与管控经验，积极推广创新施工模式，以技术革新筑牢安全根基，为行业安全生产高质量发展提供实践样本。