中国石油宣布塔里木120万吨/年二期乙烯绿色低碳示范工程全面投入商业运营

2026年10月15日，中国石油在北京召开新闻发布会，宣布我国首个全链条绿色低碳乙烯工程——中国石油独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯及配套绿色低碳示范工程（简称塔里木120万吨/年乙烯工程）全面投入商业运营。这标志着中国石油在新疆形成300万吨级乙烯产业长周期稳定运营能力。
独山子石化塔里木120万吨/年乙烯工程现场。
全球首个乙烯裂解炉碳循环利用示范基地。
工程采用国内首创超低浓度二氧化碳捕集一体机技术，破解了乙烯烟气二氧化碳浓度低、捕集难度大的行业难题，并首次将裂解炉烟气全部回收，作为化肥生产原料。凭借零碳技术领先优势，该工程为上下游合作伙伴提供专业化减排解决方案与技术支持。
我国首个全链条绿色低碳示范乙烯工程。
工程整体围绕“能源链清洁化、产业链低碳化、碳链循环化”深度融合发展，探索从化石能源依赖型工厂向综合低碳能源与材料公司转型的可行路径，构建了“绿电直连＋碳捕集＋蓝氢＋蓝氨＋绿色化肥”全链条低碳技术闭环体系，为国内各类工业园区绿色转型提供了可参照、可借鉴的实践样本，推动整个行业实现低碳升级。
助力新疆库尔勒上库高新技术产业开发区建设首批国家级零碳园区。
工程通过全链条践行绿色低碳理念，统筹绿电供应、碳循环等关键环节，助力其所在的新疆库尔勒上库高新技术产业开发区全面推进废气、废水、固废全流程管控与资源化利用，规划到2030年园区达到零碳标准。
我国首套自主技术三机电驱乙烯装置。
工程建成全球第二套、我国第一套采用自主技术的三机（裂解气压缩机、乙烯制冷压缩机、丙烯制冷压缩机）电驱乙烯装置，实现从“热能驱动”到“电能直驱”的根本性跨越，彻底改变了传统石化以蒸汽驱动为主的负荷特性，重构动力供给的底层逻辑，大幅提高能源利用效率，碳排放显著降低，控制精度和响应速度也实现了质的飞跃。
打造我国首个石化零碳工厂。
工程从规划设计源头开展系统性重构，全链条开展绿色转型实践，可推出标识清晰的“零碳”“低碳”化工产品，实现绿色尿素等全流程碳足迹可追溯，推动绿色工程转化为绿色产能、绿色效益。
3套45万吨/年挤压造粒机组首次实现国产化应用。
大型挤压造粒机组作为工程的关键核心装备，在设计、制造、集成领域取得历史性突破，实现了从“跟跑”到“并跑”的关键跨越，推进炼化产业向高端化、自主化转型，更推动我国高端聚烯烃重大装备的自主化、国产化进程，实现了聚烯烃关键核心装备自主可控。（谢非）